Để sức khoẻ môi trường của phương pháp hàn ống PE :
1, kết nối nóng chảy trước, sau, sạch máy hàn và các công cụ sưởi ấm. Việc hàn cho thấy rằng chất bẩn được sử dụng, vải sạch sẽ được sử dụng và phần dư polyethylene trên công cụ gia nhiệt chỉ có thể được tháo ra bằng một cái cạp bằng gỗ.
2, kiểm tra xem các thợ hàn mông là phù hợp với đường kính ống và chu trình hàn quy định.
3, thời gian nung nóng và nhiệt độ nóng của kết nối nóng chảy sẽ phù hợp với quy định của nhà sản xuất công cụ kết nối, nhà máy sản xuất đường ống và ống, và nhiệt độ hàn thường là từ 200-235 và C.
4, áp suất nóng chảy kết nối và thời gian làm mát phải đáp ứng các yêu cầu của nhà sản xuất công cụ kết nối nóng chảy, đường ống và nhà máy sản xuất ống. Trong thời gian giữ và thời gian làm mát, không áp lực nào có thể được áp dụng cho các mảnh kết nối hoặc phần kết nối.
5, để mông thực hiện theo các quy định sau đây:
1) kẹp ống và phụ kiện đường ống trên máy hàn mông, và lau chùi đầu cắm.
2) di chuyển các vật cố định, bề mặt kết nối ống trong máy phay để loại bỏ kế hoạch, xay xát, kiểm tra kết nối đầu ống, khe lớn nhất không lớn hơn 0.3mm.
3) để thẳng hai phần tương ứng của máy hàn mông, do đó phía sai phải không được nhiều hơn 10% độ dày của tường trên cùng một trục.
4) đặt công cụ sưởi ấm giữa hai bề mặt kết nối. Các ống trên máy hàn mông là gần các công cụ sưởi ấm và áp lực một số nhất định, và chuyển động thẳng được làm nóng để tạo thành các mặt bích mịn và đối xứng của toàn bộ chu vi bên ngoài của đường ống.
5) Sau khi lò sưởi được hoàn thành, đầu nối cần được tách ra nhanh chóng từ công cụ sưởi ấm mông, và lực bên ngoài đồng nhất được sử dụng để làm cho nó tiếp xúc hoàn toàn và tạo thành mặt bích đồng nhất.
