Trong quá trình sản xuất, máy đùn đôi khi có lỗi nhựa, lý do là gì? Đây là những câu trả lời.
A, scorch
1. Hiện tượng đốt than cốc.
(1) nhiệt độ phản ánh nhiệt độ siêu cao, hoặc thiết bị thất bại trong việc kiểm soát nhiệt độ làm cho nhựa cháy ở nhiệt độ siêu cao.
(2) phần trên của máy có lượng khói lớn, có mùi kích thích mạnh và âm thanh tanh tách.
(3) than cốc hạt trên bề mặt nhựa.
(4) có lỗ chân lông liên tục tại khớp.
2. Nguyên nhân gây cháy than cốc.
(1) kiểm soát nhiệt độ cao gây cháy nhựa than cốc.
(2) vít đã được sử dụng trong một thời gian dài mà không làm sạch, và than cốc được tích lũy và ép đùn bằng nhựa.
(3) thời gian gia nhiệt quá dài, và bộ tích tụ nhựa được đun nóng trong một thời gian dài, làm cho nhựa bị hư hỏng và cháy.
(4) thời gian đậu xe quá dài, và không có đầu máy và vít làm sạch, làm cho than cốc phân hủy nhựa.
(5) liên tục thay đổi khuôn hoặc màu sắc, làm cho nhựa phân hủy than cốc.
(6) tuyến đầu không được ép chặt và nhựa bị phân hủy trong đó.
(7) nhiệt độ điều khiển của thiết bị thất bại, dẫn đến cháy nhiệt độ siêu cao.
3. Loại bỏ phương pháp đốt than cốc.
(1) kiểm tra xem hệ thống sưởi có bình thường hay không.
(2) thường xuyên làm sạch vít hoặc đầu, làm sạch kỹ lưỡng.
(3) theo yêu cầu của quá trình, thời gian làm nóng không nên quá dài. Nếu có bất kỳ vấn đề trong hệ thống sưởi ấm, xin vui lòng tìm thấy các nhân viên có liên quan trong thời gian. (4) thay đổi khuôn hoặc thay đổi màu sắc để được kịp thời và sạch sẽ, và ngăn chặn các màu hỗn hợp hoặc than cốc cháy.
(5) sau khi điều chỉnh khuôn, nhấn chặt nắp khuôn để tránh dính.
(6) đầu và vít nên được làm sạch ngay lập tức.
2. Nghèo nhựa.
1. Plasticizing hiện tượng không mong muốn.
(1) bề mặt của lớp nhựa có một hiện tượng da cóc.
(2) kiểm soát nhiệt độ thấp, con trỏ cụ phản ánh nhiệt độ thấp, và nhiệt độ đo thực tế thấp.
(3) bề mặt nhựa của tóc, với các vết nứt nhỏ hoặc không có hạt mịn dẻo.
(4) có một dấu vết rõ ràng của khâu nhựa keo.
2. Nguyên nhân làm hỏng các khuyết tật.
(1) kiểm soát nhiệt độ thấp hoặc kiểm soát không đúng.
(2) hạt nhựa dẻo trong nhựa.
(3) phương pháp hoạt động không đúng, tốc độ trục vít và lực kéo quá nhanh, và nhựa không hoàn toàn dẻo.
(4) hỗn hợp nhựa không đồng nhất hoặc bản thân nhựa có vấn đề về chất lượng.
